机械网--模具材料选购原则

（1）满足工作条件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之1。 硬度是影响耐磨性的主要因素。1般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及散布有关。 2．强韧性 模具的工作条件大多10分卑鄙，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为避免模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3．疲劳断裂性能 模具工作进程中，在循环应力的长时间作用下，常常导致疲劳断裂。其情势有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及曲折疲劳断裂农村房屋被强拆该找哪个部门投诉。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、和材料中夹杂物的含量。 4．高温性能 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度降落，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 5．耐冷热疲劳性能 有些模具在工作进程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引发表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降落了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要情势之1，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6．耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加重磨损失效。 （2）满足工艺性能要求 模具的制造1般都要经过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降落生产本钱强拆后房价上涨如何赔偿，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂偏向。 1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏向低异地搬迁要强拆老房吗。 2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性 切削用量大，刀具消耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点偏向小。 5．淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采取和缓的淬火介质就能够淬硬。 7．淬火变形开裂偏向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形偏向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性 砂轮相对消耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不容易产生磨伤及磨削裂纹。 （3）满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这1原则，尽可能地降落制造本钱。因此，在满足使用性能的条件下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章