机械资讯--无处理CTP版发展动态

2000年以来，无处理CTp版专利越来越多，而且无处理热敏CTp版在印刷市场也展露头角。无处理CTp版所带来的优势越来越明显：无显影处理，无需显影设备，大大减少污染，提高制版效率并降低劳动成本离婚财产分割咨询。下面从市场和技术两方面分析无处理CTp版发展动态涉外离婚咨询。

无处理CTp版的发展概况

从20世纪90年代以来，无处理CTp版的市场主要是无处理热敏CTp版。从目前情况分析，主要经历了无处理热烧蚀CTp版和无处理非烧蚀CTp版两个阶段。

1.无处理热烧蚀CTp版

1991年，presstek和海德堡印刷机械公司合作，首先研制了世界上第一台GTODI直接制版印刷机（幅面为520mm）。从1991年到1997年，基于presstek技术开发的从八开到四开的DI印刷机均采用无水胶印版，不但使用专用的无水胶印油墨和无水胶印印版pearldry，而且在胶印机的输墨系统中增加了冷却装置，使设置和耗材的成本都居高不下，影响了DI印刷机的推广。

在drupa2000展会上，presstek公司展示了专用于DI胶印机的有水胶印版pearlgold，并且开发了proFireR激光在机扫描组件。2001年，该公司又推出了Anthem版，一种接近无处理的CTp版材，在上机印刷前仅需用清水冲洗一下。最近，presstek公司又推出了Applause版。这是一种真正意义上的无处理版，可在湿式胶印机上使用，版材可直接从制版机到印刷机。Applause版是presstek公司采用一种独特版材技术研制而成，不用砂目化铝基进行亲水处理。版材由聚醋酸酯基和多层涂层粘附于铝基支持体上，用陶瓷聚合物组分亲水而非砂目化铝基亲水，版材涂层特别薄，亲水组分能像海绵一样吸水，耐印力高达10万印。

随着presstek公司烧蚀版的推出，爱克发、柯达保丽光和富士公司也都纷纷加快无处理CTp版的研制步伐。在Chinaprint2001上，爱克发公司展出了无冲洗热敏系统伽俐略Talant，及与之配套的无处理烧蚀CTp版Mistral。Mistral免冲洗印版采用经过阳极氧化和研磨处理的铝基，不需烤版就可达到40万印，而且适用范围极广，长版、短版的印刷工作均能胜任。

2.无处理非烧蚀CTp版

随着无处理CTp版材的发展，非烧蚀型无处理CTp版需要低能量热敏激光曝光，可降低设备的维修费用。在GraphExpo展会上，presstek推出一种相变版材Freedom。新型Freedom版是一种相变型非烧蚀CTp版，即成像区亲水性变为亲油性，成像后，仅需用水冲洗即可，版材耐印力达2.5万印。Freedom显影套药和所有冲洗加工费用仅为CTp版成本的20%～40%，当然这不包括版材冲洗机成本和人力。Freedom版材价格使其更具有竞争性，可用于更多传统单色和多色市场。

爱克发公司在Ipex2002推出了Thermoliteplus非烧蚀无处理CTp版，耐印力可达10万印。在drupa2004展会上，爱克发公司展出了在Thermoliteplus版材的基础上研制出来的:Azura无处理热敏版。:Azura为铝基非烧蚀版，具有曝光宽容度和印刷适应性好的优点，耐印力可达10万印。:Azura采用Thermolie在机成像版材中的热塑性颗粒涂层，将其涂布于铝版上进行脱机成像，一旦曝光，热塑性颗粒熔化并固于版基上，剩余部分由润版系统除去或通过上胶装置除去。:Azura版有二开、四开和八开不同规格，适于中型市场。

2004年1月27日，柯达保丽光公司首次推出其第一款无处理热敏CTp版，即ThermalDirectNonprocessplate。ThermalDirect无处理版为柯达保丽光公司第四代版材技术，可在绝大多数CTp制版机上制版，无需除渣系统，可在室光下作业1小时，黄光下作业4小时，油墨和润版液选择范围宽，在最佳印刷条件下，其耐印力可达7.5万印，200lpi时网点再现范围为1%～98%，可与20μm调频网一起使用。在drupa2004，富士公司无处理版采用富士报业热敏版中的聚合物技术和BrilliaLHpJ均匀砂目技术。

无处理CTp版种类

从市场情况分析，无处理CTp版主要为热敏型无处理CTp版。其按成像机理的不同可分为：热烧蚀型CTp版和热敏相变型CTp版。这类版材优点是：免去了传统的印版处理过程，缩短了制版周期，减少了印刷时间，提高了生产能力。

如今市场上的几大主要热敏无处理CTp版见表1。

无处理CTp版的技术情况无处理CTp版按成像方式的不同分为：烧蚀型、非烧蚀型。而非烧蚀型无处理CTp主要为相变型。下面介绍presstek、Agfa、KpG、Fuji公司的无处理CTp版的技术情况。

1.presstek公司无处理CTp版presstek公司的无处理烧蚀版采用波长为1064nm的激光光源来进行烧蚀成像。版材采用铝版基或聚酯基，利用等离子金属沉积技术制备版材。但烧蚀版材存在残渣问题。1997年presstek公司发表了具有夹层结构的烧蚀版材，不仅解决了烧蚀残渣问题，同时还避免了许多因残渣而引起的副作用。

制版原理：利用等离子体真空处理聚酯表面，然后在惰性气体中，连续喷镀金属钛和石墨层，最外层保护由亲水聚合物组成（如：由80%聚乙二醇（Mw＝800）和20%羟丙基纤维素（增稠剂）组成），在激光热作用下发生金属烧蚀反应，露出片基表面，然后可直接印刷。

激光烧蚀版制备：利用等离子体真空处理聚酯片基表面，在氩气/氮气中，依次连续喷镀100A的钛层、100A的石墨层、100A的钛层和300A的氮化钛，通过pearl制版机（激光能量200mj/cm2)湿版印刷，耐印力可达10万印以上。

2.爱克发公司的无处理CTp版

⑴具有银沉积层的烧蚀版技术

①版材构成

该版材由具有亲水表面的支持体（铝、pET）、可被烧蚀的金属沉积层和交联疏水层构成。金属沉积层是利用金属沉积技术形成的金属膜，该金属可为银、钛等。交联疏水层由辐射或热固化，使不饱和单体交联，也可以通过热敏树脂交联形成固化层，或可通过感脂液处理得到。

②成像机理

红外激光能量引起银层中的银颗粒发生表面张力的变化，形成蓬松的银颗粒，残留在版材表面上，因而用真空吸附或液体很容易除去残渣，露出铝版亲水表面形成亲水区，而未曝光交联层不溶于液体，形成亲油区。

③制版工艺

·采用等离子体处理获得金属沉积层技术：

采用等离子处理最好的沉积金属为银，可以方便地从银盐沉积，以乳液产生的精细分散的银乳液形式，能更有效地吸收红外辐射，提高感度，且成本低。

具体制版方法如下：

10g硝银溶在100g乙腈中，喷涂到经电解、氧化等处理的铝版基上，涂层含银量为0.5g/m2，涂布后支持体利用13.65MHz氢等离子体（10W功率）在0.15毫巴压力下进行曝光处理30分钟，最终银粘附到铝版基的粗糙表面上。做成的版装在GerberCerscent42T制版机（10W，YAG激光，1064mm）上，输出能量8mW/cm2，就可除去银。曝光后的版材用商品化感脂液处理，然后即可上机印刷。

·真空沉积法获得金属沉积层技术：

首先制备pET版基：在搅拌条件下，向440g含21.5%TiO2（粒径0.3～0.4mm），2.5%pVA的去离子水分散液中，加入250g5%pVA水溶液、105g水解度为22%的四甲基原硅酸盐乳液和12g10%的润湿剂。最后向此混和物中加入193g去离子水，pH值调到4，得到的分散液涂到pET支持体上，涂层湿重50g/m2，30℃干燥，接着在51℃固化。

金属膜沉积：在装有电加热耐火盘的滚筒真空室中，铋作为金属气体朝向版基亲水表面沉积，厚度约0.2μm。

疏水层涂布、固化：由3份脂肪聚氨酯三丙烯酸酯Ebecryl1264，5份脂肪氨酯六丙烯酸酯Ebecryl1290和2份1，6一已二醛二丙烯酸酯组成的混合物，涂到金属层上，厚7μm，用150kV、4毫拉德电子束对涂布材料进行固化。

制版：用YAG红外激光（扫描速度100m/s，光点15μm，输出3600dpi，能量2.0～6.0W）制版成像后，用棉擦去残渣，之后用水漂洗，除去曝光区的亲水层和金属层残渣，将得到阳图版用传统胶印机RotamaticR35进行印刷，使用印刷油墨为ABDick10/20，润版液为通常版润版液，印刷质量很好。

⑵非烧蚀无处理CTp版技术

①疏水热塑性聚合物颗粒型

A、版材构成：由支持体和热敏成像层构成。热敏成像层含有IR染料或红外颜料、疏水热塑性聚合物颗粒、亲水聚合物、交联剂和胶体硅等。

B、成像机理

热敏成像中红外吸收剂把激光能量转化为热能，产生的热使分散在交联亲水层中的热塑性聚合物颗粒的温度高于其凝胶湿度，引起热塑性聚合物颗粒发生凝集反应，曝光区由亲水性变成疏水亲油性。而未曝光区仍溶于pH≥4的水溶液，形成亲水区。

C、制版工艺

向16.8g含21.5%TiO2(平均粒径0.3～0.5μm)和2.5%聚乙烯醇的去离子水分散液中，加入14g20%的聚苯乙烯溶液，1.4ml水解度为28.43%四甲基原硅酸盐溶液和0.1g红外染料IR1，并加入40ml水，搅拌好后，涂布到带底层的pET支持体上，涂层湿厚40μm，60℃热空气干燥2小时，涂布量如下(g/m2)：

TiO2/pVA4.00

四甲基原硅酸盐0.18

聚苯乙烯（阳离子分散稳定）1.40涂布后，在40℃，相对湿度20%