七彩纷呈的丝印油墨七呢啊

七彩纷呈的丝印油墨(七)

UV照射机。UV照射机由UV灯、照射装置、电源等构成。其机构有很多形式，在选择时必须考虑印刷目的、机构及操作环境。

a）灯的种类。主要有高压水银灯和金属卤化物灯。其它的还有超高压水银灯、氙灯，但从灯的寿命，紫外线量方面考虑不太实用。

对油墨硬化性能产生影响的是灯的发光光谱。高压水银灯和金属卤化物灯的发光光谱如图3－41、3－42所示。在紫外线中，对紫外线油墨的硬化最有效的波长域是350～420nm，这是因为紫外线油墨的颜料在照射365nm波长的光时，具有最大的透过率。在墨膜较厚的丝印刷中，波长长的、发光量多的金属卤化物灯对墨膜内部硬化有利。

b）照射机和冷却方法。灯的温度很高，电极式灯可达800℃以上，冷却方法有空冷和水冷，表3－8是两种方式的比较。

由于紫外线灯的辐射热，耐热性低的印刷材料会发生变形，

表3－8 水冷和空冷的比较水冷方式 比较项目 空冷方式 少（40～5上海机械制造厂;CMT1302电子万能实验机0％热切断） 热量对印刷材料的影响 多 60℃左右 炉内温度 80℃左右 稍 低 紫外线能量 比水冷稍大 热量影响少，比空冷稍差 硬化速度 热量影响多但良好 照射面积大 套印适性（层间剥离） 表面硬化非常好照射面积受限制 高（循环水冷却器） 设备费 低 比较高 运输成本 比水冷低 难（水冷系统） 维修 容易 水冷有套管保护 灯污 受空气环境影响表面易污 有吸音器 过转噪音 有排气的声音

因此为了减少辐射热需要采取很多措施。其中具有代表性的装置是冷反射方式致冷可在玻璃上.蒸镀氧化铝，使之成为半反射状，具有只反射紫外线，可透过红外线和几乎所有的可见光的性能，并利用这一性能，控制热对印刷材料的影响。除此之外还可使用红外切换滤光器或水冷交换器。

③其他干燥型油墨。

a．熔固型油墨。指在熔融状态下固化的油墨，亦称熔胶油墨，其组成为：树脂粉十增塑剂十色料十助剂一浆状油墨。通常油墨连结料中的树脂都呈液状，而熔胶油墨中的树脂（氯乙烯均聚物及共聚物）以固体颗粒分散在液体（增塑剂）中。印刷后，当加温至熔融点并经过一定时间，树脂颗粒即融化，且与增塑剂融合，其分子空间增大，结构SGPPL是1家生产适用于各种刻薄工况的密封、磨损和公差控制功能件等关键部件的领先企业变松，成为固相弹性膜而干燥、固着。就干燥机理来说，热固油墨的树脂分子吸收热能后发生化学变化——聚合反应；熔固油墨的树脂分子吸收热能后仅产生物理变化而固化，这种干燥机理颇具新意。

b．热印冷固型油墨。如玻璃印刷中所用的热印色釉，系由高级脂肪酸、树脂及色釉粉组成，在常温下为蜡状固体，加热至75～85℃时成浆状，只要用电或红外线加热印版，即能印刷，而印迹遇冷能当即凝固，故能适应多色连续印刷。

④干燥形式与树脂的关系。根据树脂的种类，还可以确定油墨的干燥形式和干燥方法，参见表3－9“油墨的干燥形式和树脂的关系”。

2．依承印物种类分类的丝印油墨介绍。油墨与承印物的匹配，主要由粘着性、干燥性和应用功能所决定。常分为下列类型：

①塑料油墨，塑料印刷的难点是油墨的粘着性问题，由于不同塑料的表面性能差异很大，因此也有不同性能的塑料油墨，如聚氯乙烯（PVC）用油墨，处理聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）用油墨，混凝土压力实验机液压系统采取风冷装置未处理PP用油墨，ABS、有机玻璃及聚苯乙烯（PS）用油墨，胺基塑料用油墨，聚酯（PET）用油而进口矿6月份到港弱稳于5月份墨，防水尼龙布用油墨，人造革（PU）用油墨，聚碳酸酯（PC）及乙酸丁酸纤维用油墨，防皱超薄型塑料用油墨，真空成型加工塑料用油墨等。下面简单介绍两种用于乙烯制品的油墨。

表3－9 的干燥形式和树脂的关系干燥形式 使用的主要树脂 承印物 使用比例（％） 挥发干燥型 氯乙烯、丙烯酸、聚酰胺纤维素、环化橡胶 纸、塑料 80～90 水性油墨 水溶性丙烯酸、酸性松香酯、丙烯酸一苯乙烯、丙烯酸共聚物 纸、塑料 3～8 氧化聚合型 改性醇酸树脂 塑料 5～15 二液反应型 环氧树脂 金属、烘烤涂装面 3～8 加热固化型 环氧树脂 金属、烘烤涂装面 1～2 紫外线固化型 发性丙烯酸 纸、塑料 2～5

a．软质乙烯制品用丝印刷油墨。软质乙烯制品用丝印刷油墨主要由乙烯系树脂、酮系溶剂、芳香族溶剂、颜料经调合而成。

软质乙烯制品用丝印刷油墨，印刷后油墨膜墨具有优良的性能，油墨的耐酸性、耐碱性、耐油性良好，耐磨擦性强。

由于这种油墨多使用酮系溶剂，对丝印版版膜和刮板有一定的侵蚀，丝印版和刮板受侵蚀后，精度将降低，从而导致印刷质量下降，达不到所要求的印刷精度。所以在制作丝印版时，注意选用耐酮性溶剂好的制版材料。在印刷时注意选择耐酮性溶剂好的刮版，以保证印刷精度。

b.硬质乙烯制品用丝印刷油墨。硬质乙烯制品是丝印刷中常见的承印物。硬质乙烯制品在丝印刷时所用油墨主要有三种：无光型软质丝印刷油墨；以乙烯树脂为主要成分的光泽型油墨；以其它树脂为主要成分的光泽型油墨。

在印刷时，通常根据承印物的使用要求及印刷条件选择印刷油墨。硬质乙烯制品用丝印刷油墨主要用于塑料板、塑料显示板以及塑料成型物等的印刷。

②金属丝印油墨。如热固型金属油墨，铝阳极氧化室温干燥油墨等。对金属油墨性能的主要要求是耐摩擦。

金属用丝印刷油墨与其它丝印刷油墨有着很大差异。金属印刷所使用的油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、热反应型及特殊油墨。

a．氧化聚合型油墨。这种类型油墨具有印刷容易，耐光性、附气候性强及色泽好等优点，不足之处是干燥较慢，耐溶剂性、耐热性较差。

使用这种类型油墨印刷后，可采用自然干燥或加热干燥、自然十燥在室温下约需4～6小时。加热干燥时在80℃下，约需30分钟。这类油墨适用于铝、铁、铜及铜合金等材料制品的表面印刷。 b.蒸发干燥型油墨。还种类型油墨是以硝化纤维树脂和聚酯树脂为主要成分的。采用这类油墨印刷后，用加热干燥，干燥时在常温下约需20～4O分钟。这种油墨除红色以外，其它颜色油墨具有耐气候性较强的特点，多用于金属板、箔片以及金属涂料面等材料的印刷。

c.热反应型油墨。这种类型油墨有单液型和双液型两种。这两种油墨都以环氧树脂为主要成分，也有用尿素树脂、聚酯树脂、蜜胺树脂的。

双液型油墨的优点是：储藏稳定完成了数据收集和控制进程的全数字化调剂性好，在低温条件下也能固化。耐光性、耐气候性优良。其不足之处是：在印刷中由于油墨粘度逐渐升高，因而不能保持均衡稳定性。这种油墨现用现配，所以损耗较大。

单液型油墨的优点：与双液型相比成本较低、粘度变化小。其不足之处是：必须通过高温固化。耐久性差，储存稳定性差。

热反应型油墨多用于电子元件、金属标牌、印刷线路板等金属材料制品表面的印刷。

d．特殊油墨。这类油墨主要指紫外线干燥油墨等。适用各种金属材料的表面印刷。

综上所述，金属用丝印刷油墨必须具有优良的耐热性、耐药品性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐水性，要有较强的绝缘阻抗性及附着力。

③织物丝印油墨。织物丝印油墨除考虑粘附牢度及手感好外，还追求色、光、空间和质地的变化，因此花色甚多。如颜料印花油墨、染料印花油墨、发泡油墨、升华油墨、浮水印油墨、热固油超。反光油墨、熔固油墨及闪光油墨等。下面主要介绍颜料印花色浆（颜料印花油墨）。

颜料印花色浆出颜料、粘合剂、增稠剂、交联剂及其它助剂组成。

a.颜料。目前使用通常从以下3点来判断：的颜料一般以浆状供应，它是把颜料和一定比例的某油、平平加、乳化剂EL、水混合后在三辊机中研磨成的浆状物。

颜料浆中含颜料为14～40％。使用的助剂大部分是非离子型表面活性剂，也有用阴离子型表走面活性剂的。如表血活性剂性能差，颜料浆容易沉淀、凝聚。

颜料颗粒的细度和均匀性，决定了印花色浆的分散性、均匀度、稳定性、着色力和色相。粒径最好在0．2～0．5微米之间。粒径大，色泽偏灰，色调暗淡，耐磨和耐搓洗性差。粒径小，鲜艳度下降，耐磨和耐搓洗性好，但颜料浆容易产生凝聚现象。

颜料印花对颜料的要求。颜料印花对颜料的要求是：有较高的耐光和耐热性能；要有化学惰性，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及常用氧化剂；有鲜艳的色光和良好的牢度，颗粒匀；有较高的给色量；要有适当的比重，在色浆中不沉淀木悬浮。

颜料印花用的颜料分类。无机颜料：炭墨（墨）、钛白（白）包括船舶、汽车、轨道交通、新能源和机械等、青铜粉（金）、铝粉（银）。有机颜料：偶氮类（