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广州石化严把仪表关确保仪表设备安全运行光固机纯水器镇流器分体空调旋片泵Frc

发布时间:2023-11-30 05:44:04 阅读: 来源:棉胎厂家

广州石化:严把“仪表关” 确保仪表设备安全运行

广州石化仪控中心“四级检查”确保隐患排查无死角,预防性维护保仪表长周期运行,全方位严把仪表“安全关”,确保仪表设备安全可靠运行。

近日,广州石化仪控中心副主任林兴华刚进办公室,就第一时间打开电脑,查看仪控中心生产群上各单位上报的生产情况。

“昨天的生产情况有20项,今天凌晨有4项。”他不禁皱了皱眉,“动力二站2号汽机轴振动波动,部分参数出现报警。”他的目光停留在这个问题上,并将其记录在随身携带的笔记本上。

9时的生产协调会上,林兴华把存在的问题提出来,与会人员对问题进行梳理,制订解决方案和整改措施。

今年以来,仪控中心通过“四级检查”确保隐患排查无死角、联合攻关解决仪表难题、预防性维护保仪表长周期运等措施,全方位严把仪表“安全关”。

“四级检查”确保隐患排查无死角

“2号聚丙烯装置D-203下料线阀XCV-234A的快速排放阀动作不顺畅。”近日,仪控中心二车间2号聚丙烯装置班班员黎满毅在调节阀专项检查中发现了问题,经及时更换排放阀,确保了阀门的正常运行。

仪控中心定期对仪表设备进行“四级检查”——中心、车间、班组、班员深入现线查隐患,重点检查关键部位、要害岗位的仪表设备完好率,专项检查阀门运行情况,深入检查隐蔽部位的温度点指示情况等。

通过“四级排查”,一季度,该中心先后发现了CFB炉的2号炉6号仓泵进料阀仪表风减压阀漏气等67项隐患。针对重催装置DCS系机柜冗余控制器故障报警、硫黄装置燃烧炉火焰检测探头性能不稳定等重大隐患,仪控中心在做好充分的安全风险评估后,制定详细严谨的施工方案,联合工艺等相关部门进行处理,确保了仪表设备的安全运行。

对于排查中发现的问题,他们对问题进切边机行分类汇总,对于能整改的立即整改,对于暂时不能整改的,都制定了整改措施,明确了整改人和整改完成时间,实行闭环管理。

联合攻关解决仪有效实验空间:650m蚌埠m表难题

前段时间,6.5万标立/时制氢装置汽包D-1251高压蒸汽出口调节阀,在阀位开度大于35%以上时有卡滞现象,导致装置负荷调整困难。仪控中心与机械动力部、公仔炼油四部的技术人员一道,联合对其进行攻关。通过增加风动马达实现远程控制,当小开度时使用定位器控制,大开度时切换至风动马达控制,实现了对调节阀开度的精准控制。

大家在使用的时候多注意1些细节“办法总比困难多。只要出现仪表难题,仪控中心总是不等不靠,集中力量加以解决。”林兴华说。

去年年底,两套硫黄装置尾气系统进行环保升级改造,其中,2激光设备万吨/年硫黄装置尾气处理新增了一套DCS系统。由于新系统控制器的型号与原系统不一致,并时存在下装系统初始化导致装置停工风险,需装置停工进行并操作。但停工期间会影响全厂酸性气平衡,且尾气中二氧化硫容易超标,存在安全环保风险。

面对两难抉择,仪表人员和工艺人员开展联合攻关,经过一系列的安全风险评估后,决定联手选择在本装置负荷低时实施“”并。在各部门的密切配合下,最终成功实现了新增DCS系统的安全并。

通过联合攻关,仪控中心还成功解决了柴油加氢改质装置DCS系统频率卡频繁故障报警、动力3、4号锅炉风门故障等20多项仪表难题,确保了装置的安稳长运行。

预防性维护保仪表长周期运行

S Zorb装置建成投产后,再生系统程控阀故障较多,尤其是经常发生程控阀内漏故障。仪控中心在总结修维护经验的基础上,制定一系列预防性维护策略,通过加强现场日常维护、仪表设备国产化攻关、优化生产程序、定期加填料等预防性维护措施,收效明显。今年一季度,程控阀没有发生过内漏故障。

仪控中心通过建立故障检修台帐,对S Zorb、苯乙烯、聚乙烯、重整等装置程控阀的故障和维是“新材料之王”护情况进行详细记录,分析阀门易发故障的原因,并制定有针对性的预防性维护计划,变事后维修变为事前预防,提高了仪表设备运行的可靠性。

如针对2号重整装置氢提纯单元86台程控阀内漏严重的问题,仪表人员通过更换密封组件材质、更换阀门附件、加强巡检等预防性维护措施,检修周期由最初的5~6个月一次,提高到了12个月一次。

今年以来,仪控中心共实施了517项仪表预防性维护项目,确保了仪表设备安全可靠运行。

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